全自动硫化机怎么使用
全自动硫化机怎么使用?
1、本硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备,若用钢管搬运时,其直径不宜**过60mm,机器不能过分倾斜,以防发生事故,不要损伤各零部件及表面油漆。
2、本硫化机需安放在平稳面坚固的基础上,用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油,油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物,根据模具的大小将红针调到相应的压力,较大不得**过20Mpa。绿针为自动补压压力,一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源,将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮,随即按“停止”按钮,检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线,主机需用4平方mm的导线接地。
橡胶垫片自动硫化机
各种橡胶、硅胶垫片,圈形筒状产品的快速切割成型。可将原始单腔模或一模多腔制作的截面为矩形的产品(如垫圈)通过改模具,将产品做成一模一腔,成型为筒状的产品,利用本产品等距切割成型,可大大提高效率(节省多腔填料,单个产品修边工时,劳动力)提高产品精度(因多型腔的差异,模具老化造成的产品差异)。本机切割运行精度0.01mm,复位精度0.01mm,产品误差±0.03mm,切割表面光洁度可达 ,可大大节省多模腔废边材料。
特点
1. 标准型采用程序控制自动脱料(减少了以前需要通过更换夹具来完成脱料过程的繁琐),产品切割完毕后,安装在机头部的脱料装置自动伸出将产品**出,并通过收集框收集所切好的产品;
2. 本机自带有真空吸附及吹气的设计,使得安装产品十分方便,效率大大提高;
3. 本机采用进口伺服控制系统以及日本原装导轨和精密研磨及滚珠丝杆,切割精度大大提高;
4. 采用进口液晶触摸屏控制,所有切割参数一目了然,操作较其简易;
5. 本机可安装圆形刀片或者方条刀片,可根据您的产品的规格自由更换所需刀具,并为您在刀具上的成本降至较低;
6. 所有电器部件、气动元件均采用进口以及国内,保证整机长久使用的稳定新及可靠性。
主要功能
1. 如调整产品切割厚度,只需在液晶触摸屏内输入切割参数即可;
2. 进刀的行程和速度可以调节。通过调节汽缸上的限位开关和缓冲器,能够调节刀具的进刀行程,通过调节汽缸两头的节流阀可以控制进、退刀的速度,通过调节缓冲器尾部的旋钮可以调节刀具切进产品的速度;
3. 刀架轴向的移动速度可以在0~200mm/s内调整;
4. 刀具退刀时间可以调整;
5. 刀具进刀可以调整延时时间;