全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物,并检查各滑动处是否有卡阻现象,各连接部位及管路连接处是否连接牢固,并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关,电源指示灯亮,将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮,检查电动机的转向是否符合转向标记,如转向不对,应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮,查看油路是否建立,按液压系统调节方法和步骤,对溢流阀进行调整和锁定(出厂厂家已锁定)。
5.按动“拉入上升”按钮,热板上升。
6.按动“下降推出”按钮,热板下降。
7.按“下降推出”按钮,模板推出。
8.按“拉入上升“按钮,模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下,方可置于“自动”位置,通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力较高不**过200kg,补压压力与工作压力之差不低于20kg,过低油泵容易频繁启动,低压压力以设定20kg为宜。
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定,操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。
5、油压油缸应用了先进技术,密封可靠,寿命长。
6、电气系统采用PC全电脑控制,全触摸屏,控制更为方便、准确、可靠。
7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合,液压器件,比例压力流量复合阀控制。噪声小,能耗低。
全自动平板硫化机的用途
压制橡胶制品,橡胶密封圈,橡胶鞋底,橡胶锤,热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动报警和恒温批示装置。
全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。
全自动平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。
XLB-D400X400*2/0.50MN平板硫化机
用途:用于压制各种橡胶制品、热固性塑料制品,还可作普通压力机使用。
主要参数
1.总压力: 500KN
2.工作液大压力: 16Mpa
3.柱塞大行程: 250mm
4.热板面积: 400X400mm
5.柱塞直径: Φ200mm
6.热板层数: 2层
7.热板间距: 125mm
8.加热温度: 200
9.油泵电机功率: 1.5KW
10.每块热板电加热功率:2.4KW
11.整机重量: 1500Kg
大行程 : 250(㎜) ;
切割刀宽 : **(㎜) ;
大宽度 : 400(㎜) ;
品牌 : 机械 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D400*400*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;