全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物,并检查各滑动处是否有卡阻现象,各连接部位及管路连接处是否连接牢固,并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关,电源指示灯亮,将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮,检查电动机的转向是否符合转向标记,如转向不对,应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮,查看油路是否建立,按液压系统调节方法和步骤,对溢流阀进行调整和锁定(出厂厂家已锁定)。
5.按动“拉入上升”按钮,热板上升。
6.按动“下降推出”按钮,热板下降。
7.按“下降推出”按钮,模板推出。
8.按“拉入上升“按钮,模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下,方可置于“自动”位置,通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力较高不**过200kg,补压压力与工作压力之差不低于20kg,过低油泵容易频繁启动,低压压力以设定20kg为宜。
工作原理编辑
一、工作过程
将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
由于平板硫化机的使用范围广,因此它的种类很多,一般可从以下几种不同角度来考虑:
一、按用途不同可分为
1.橡胶模制品平板硫化机
2. 橡胶平带平板硫化机
3.橡胶V带平板硫化机
4.橡胶板平板硫化机
二、按传动系统可分为
1.液压式平板硫化机——(应用较多)
2.机械式平板硫化机——(应用较少)
3.液压机械式平板硫化机
三、按操纵系统可分为
1.非自动式平板硫化机
2.半自动式平板硫化机
3.自动式平板硫化机
四、按平板加热方式可分为
1.蒸汽加热平板硫化机——(工厂常用)
2.电加热平板硫化机——(在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏,但成本高。实验 室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。)
3.过热水加热平板硫化机——(工厂常用)
五、按结构不同可分为
1、按机架结构分为:柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机
2、按加热平板的加热层数分为:单层式和多层式平板硫化机
3、按液压缸的数目分为:单液压缸和多液压缸式平板硫化机
4、按液压缸的位置分为:上缸式和下缸式平板硫化机;垂直式和横卧式平板硫化机。
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定,操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。
5、油压油缸应用了先进技术,密封可靠,寿命长。
6、电气系统采用PC全电脑控制,全触摸屏,控制更为方便、准确、可靠。
7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合,液压器件,比例压力流量复合阀控制。噪声小,能耗低。