现货输送带硫化机生产

全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物，并检查各滑动处是否有卡阻现象，各连接部位及管路连接处是否连接牢固，并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关，电源指示灯亮，将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮，检查电动机的转向是否符合转向标记，如转向不对，应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮，查看油路是否建立，按液压系统调节方法和步骤，对溢流阀进行调整和锁定（出厂厂家已锁定）。
5.按动“拉入上升”按钮，热板上升。
6.按动“下降推出”按钮，热板下降。
7.按“下降推出”按钮，模板推出。
8.按“拉入上升“按钮，模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下，方可置于“自动”位置，通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力较高不**过200kg，补压压力与工作压力之差不低于20kg，过低油泵容易频繁启动，低压压力以设定20kg为宜。

使用全自动平板硫化机要注意什么？
天硕是专业生产的生产厂家，根据多年的技术生产经验总结出来使用全自动平板硫化机要注意哪些事项：
1、全自动平板硫化机存放环境应保持干燥和良好通风避免因潮湿导致电器线路潮湿。
2、雨天不要在室外使用全自动平板硫化机防止电控箱及加热板进水。
3、工作环境潮湿、多水，应在拆卸搬运平板硫化机时，在地面用物品垫高不要让平板硫化机同水直接接触
4、如果在使用过程中操作不当导致加热板进水，应及时联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修可以将加热板上盖板打开，先把水倒出，然后将电控箱设置为手动操作加热到100℃保持恒温半个小时将线路烘干，在手动状态下进行皮带胶接赶紧联系生产厂家进行线路的整体更换。
5、平板硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放完特别是冬季。如果水不能放干净会导致水压板胶皮过早老化使水压板使用寿命降低。
以上六点就是天硕总结的在使用全自动平板硫化机时要注意的事情。

XLB-D（Y）650x750x1/2-1.00MN(框架式）
XLB-D（Y）700x700x1/2-1.00MN(框架式）
XLB-D（Y）800x800x1/2-1.00/1.60MN(框架式）
XLB-D（Y）1000x1000x1/2-1.00/1.60MN(框架式）


技术参数


产品型号Type XLB-D（Y）700x700x1/2 XLB-D(Y)800x800x1/2 XLB-D(Y)1000x1000x1/2
公称合模力(MN)Nominal molding power 1.00 1.00/1.60 1.00/1.60
工作层数Working layer number 1-2 1-2 1-2
柱塞行程（mm)Piston stroke 250-500 250-500 250-500
主电机功率（KW）Main motor power 2.2 2.2 2.2
热板间距（mm)Plate chearanle 125-500 125-500 125-500
加热方式Calefaction manner 电、（油）汽 电、（油）汽 电、（油）汽
结构形式Configuration 框架式 框架式 框架式
电热管加热功率（每层热板）KW（仅对电加热形式） 4.2 4.8 8.0
用途


本机属框式平板系列硫化机，主要用于各种规格型式的橡胶制品的硫化处理，一般采用框架结构，整体结构紧凑、造型美观，合模力大，每个工位上模板可加 热180℃高温（可调），下模板可将温度控制在室温状态，形成有效温差；本机以其*特的双温工位结构和高压力特性适应于各类反光材料制品如商标等的压制定 形等。

全自动平板硫化机的介绍
的特点介绍：
1.出入模经研磨、氮化处理高精度钢材结构,成就高精密水平台面。
2.机台设计结构精密、模具容易搭配、保修简易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加精准,适合各种不同成型条件。
全自动平板硫化机的应用：
1.轨道开模：医疗用品、生活用品、汽摩零件按键、垫片等。
2.2RT开模：O型圈、黑橡胶成品、导电橡胶、按键、垫片等。
3.3RT开模：适合三层、四层等比较复杂的模具。
4.4RT开模：适合四层、五层等比较复杂的模具。
全自动平板硫化机的主要参数：
机型CSD-200FSCSD-250FSCSD-300FS
锁模力（Ton）200250300
行程（mm）250250250
台面（mm）540×560600×650650×650
缸径（mm）350400450
马力（HP）10×210×210×2
总功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
机台尺寸（mm）3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400