青岛优质平板硫化机哪个品牌好 产品工艺先进

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。

2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力**限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。

4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

5、PLC及控制系统有以下功能：

（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

（4）排完气后硫化加压过程较多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

全自动平板硫化机操作介绍 

1、清除热板上的一切油污和杂物，并检查各滑动处是否有卡阻现象，各连接部位及管路连接处是否连接牢固，并将加热开关置于停止位置。 

2.接通电源开关，电源指示灯亮，将开关置于“手动”位置。 

3.按动拉入上升按钮，检查电动机的转向是否符合转向标记，如转向不对，应调换电源相序。 

4.按动点动“拉入上升”按钮，查看油路是否建立，按液压系统调节方法和步骤，对溢流阀进行调整和锁定（出厂厂家已锁定）。 

5.按动“拉入上升”按钮，热板上升。 

6.按动“下降推出”按钮，热板下降。 

7.按“下降推出”按钮，模板推出。 

8.按“拉入上升“按钮，模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。

9.在手动调整正常的情况下，方可置于“自动”位置，通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力较高不**过200kg，补压压力与工作压力之差不低于20kg，过低油泵容易频繁启动，低压压力以设定20kg为宜。