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全自动硫化机怎么使用
全自动硫化机怎么使用?
1、本硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时，其直径不宜**过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故，不要损伤各零部件及表面油漆。
2、本硫化机需安放在平稳面坚固的基础上，用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物，根据模具的大小将红针调到相应的压力，大不得**过20Mpa。绿针为自动补压压力，一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源，将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线，主机需用4平方mm的导线接地。
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。
硫化机用于各种橡塑制品的硫化、压制成型，一般由自动控制台、动力系统和一台硫化机设备组成，动力系统采用单栗供油，而为了提高橡塑制品的硫化成型生产效率，需要将多台硫化机连动组合成硫化机生产系统，而由多台硫化机连动组合形成的硫化机生产系统需要保证能同时开模，目前现有的动力系统采用单栗供油无法满足硫化机生产系统内的多台硫化机同时开模的生产需要。
全自动抽真空硫化机的用途:
适合生产各种O型圈，橡胶键盘，用橡胶零件，汽机车橡胶零件等橡胶零件，经济传统型，操作简便，成型快速。
机器特性：
1.机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久；
2.特殊热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；
3.浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；
4.真空罩装置:加硫时间大幅缩短，生产效率提升。
5.高速真空系统:原料流动性佳、消除成品内包气泡,成品零缺点。
6.进退模、排气、脱模全自动循环，每阶段可自由控制。
7.液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，比例式压力，流量系统。
8.PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。



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平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

硫化机是什么机器？
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时等能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时、自动开模、制品出模等能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
硫化机生产时会产生哪些危害
胶是无的，很多硫化剂，促进剂，防老剂等也是无的，只是在生产过程中会产生刺鼻的气味，闻起来不舒服，但长时间的接触也会对呼吸道产生一定的危害。建议多食用清肺的食物，比如青菜，猪血等，或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动，轻微的气味对人体几乎没影响的。
硫化机性能特点：。
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
硫化机适用范围：
硫化机适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器，砂轮，童车轮等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、器械配件。奶嘴、用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。
全自动硫化机主要用于硫化橡胶制品，如电子硅胶按键、计算机按键、薄膜、油封、橡胶制品、家庭橡胶用品、汽车橡胶配件等。也可用于胶木等热固性材料、粉末冶金制品等压制成型。
标准机型技术性能

1、 耗能低、噪音低

2、 精度高、速度快
3、 工作平稳、操作方便
4、 油封采用多环导向技术、性能良好
5、 压力可调
压制;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
温控器
温控器

热板表面温度均匀，控温精确，温控器(见右图)能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。中机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显着的经济效益为前提制造的。

特别提示(系统压力相对较低的液压机械符合安全、持久、低成本的运营商使用)