现货自动硫化机报价 放心品质 青岛油安

硫化机生产时会产生哪些危害
胶是无的，很多硫化剂，促进剂，防老剂等也是无的，只是在生产过程中会产生刺鼻的气味，闻起来不舒服，但长时间的接触也会对呼吸道产生一定的危害。建议多食用清肺的食物，比如青菜，猪血等，或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动，轻微的气味对人体几乎没影响的。
关于全自动不升压或升压慢，保压性能不好，电机发热问题的解决办法如下:
一、全自动硫化机不升压或升压慢
1、油箱的油量太少
2、组合阀上的单向阀被卡住或充液阀的阀芯卡有异物
3、高压溢流阀的调节螺丝松动
4、高压油泵的间隙过大或损坏
二、全自动硫化机保压性能不好
1、充液阀的阀芯有异物
2、单向阀的阀芯被卡或磨损，即需清洗或更换
三、全自动硫化机电机发热：
电机发热主要是因为高压溢流阀的工作压力过高造成过载或电路缺相引起的。其次电机本身已损坏.
全自动抽真空硫化机的用途:
适合生产各种O型圈，橡胶键盘，用橡胶零件，汽机车橡胶零件等橡胶零件，经济传统型，操作简便，成型快速。
机器特性：
1.机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久；
2.特殊热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；
3.浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；
4.真空罩装置:加硫时间大幅缩短，生产效率提升。
5.高速真空系统:原料流动性佳、消除成品内包气泡,成品零缺点。
6.进退模、排气、脱模全自动循环，每阶段可自由控制。
7.液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，比例式压力，流量系统。
8.PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。



联系我时，请说是在列表网栏目上看到的，谢谢！
小贴士：300吨平板橡胶全自动硫化机抽真空硫化机信息由列表网网友发布，其真实性及合法性由发布人负责。列表网仅引用以供用户参考。详情请阅读列表网免责条款。
全自动硫化机特点：
★小台板大吨位，压制的产品密度高、质量好。热板升降速度快、耗能少、效率高。
★采用数显时间继电器自动锁模，定时自动开模。具有自动停机，自动排气、自动计时、自动补压、自动开模之功能，可有效地保护硫化和压制产品的质量。
★电加热采用XMT型数显时间比例式控温仪配合电流表控制盒显示热板温度以及加热元件的工作状况。具有控温精度高、显示直观、调节方便等优点。蒸汽加热采用不锈钢金属软管，性能可靠，经久耐用。
★液压系统采用双联动组合油泵，既提高了效率又节约了能源。对油质要求低、故障少、噪音少。
★具有自动放气功能，且放气次数和放气时间任意可调。
★本机床结构紧凑、设计合理、制造精良、性能可靠、操作简单、整体几座不需组装。
压制;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
温控器
温控器

热板表面温度均匀，控温精确，温控器(见右图)能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。中机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显着的经济效益为前提制造的。

特别提示(系统压力相对较低的液压机械符合安全、持久、低成本的运营商使用)
操作流程
1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。
全自动硫化机怎么使用
全自动硫化机怎么使用?
1、本硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时，其直径不宜**过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故，不要损伤各零部件及表面油漆。
2、本硫化机需安放在平稳面坚固的基础上，用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物，根据模具的大小将红针调到相应的压力，大不得**过20Mpa。绿针为自动补压压力，一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源，将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线，主机需用4平方mm的导线接地。