专业平板硫化机报价 金色品质

平板硫化机优点
①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力**限系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
全自动平板硫化机的用途
压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动和恒温批示装置。
全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。
全自动平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物，并检查各滑动处是否有卡阻现象，各连接部位及管路连接处是否连接牢固，并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关，电源指示灯亮，将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮，检查电动机的转向是否符合转向标记，如转向不对，应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮，查看油路是否建立，按液压系统调节方法和步骤，对溢流阀进行调整和锁定（出厂厂家已锁定）。
5.按动“拉入上升”按钮，热板上升。
6.按动“下降推出”按钮，热板下降。
7.按“下降推出”按钮，模板推出。
8.按“拉入上升“按钮，模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下，方可置于“自动”位置，通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力不**过200kg，补压压力与工作压力之差不低于20kg，过低油泵容易频繁启动，低压压力以设定20kg为宜。