青岛正规全自动硫化机报价

电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡量平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：
1、外界环境温度影响；
2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出较小温差与电热管间距排列的关系。
平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管制作，分为不锈钢单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。硫化机型电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。
平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在较小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

折叠液压机械
由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题:


1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大;


2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力;


3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低;


合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。


液压式硫化机结构上具有如下特点:


1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的;


2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间;


3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面，对保持活络模的精度也较为有利;


4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响;


5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作;


6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。


硫化机模板控温:


平板硫化机油加热器特点:


1电脑触摸式控制，操作简单易懂。


2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。


3安全保护及故障指示系统完善。


4进口高级组件，使用年限长。


5升降温速度快，温度精确稳定。


6*特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。


7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。


8开机自动排气功能。


9模具回油温度检测表。

硫化机在使用过程中遇到的问题如何解决？
一、升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查
（1）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；
（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；
（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；
（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修；
二、加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查
（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因；
（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修；
三、使用手动泵打压时，出现压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查
（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，如果出现此情况，可适当松一松螺栓；
（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损；
四、个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。
五、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查
（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；
（2）如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换；
（3）漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。

硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下较易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有较好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的**。