青岛专业平板硫化机制作 品质可靠

本公司生产的平板硫化机本着方便客户操作，提高客户效率的宗旨，经过不断的技术改进，现在又提高了一个层次。

主要技术规格

1、公称合模力……………………………………………………0.80MN

2、工作液大压力………………………………………………16.2MPa

3、柱塞大行程……………………………………………………250mm

4、热板面积………………………………………………400×400（mm）

5、热板单位面积压力………………………………………………5MPa

6、工作层数……………………………………………………………2层

7、热板间距…………………………………………………………125mm

8、单层热板加热功率…………………………………………………3KW

9、总加热功率…………………………………………………………9KW

10、热板高工作温度……………………………………………200℃

11、电动机……………………………………………1.5KW，940r/min

12、外形尺寸(长×宽×高) ……………………1300×650×1400（mm）

一般说明

本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。

硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。

本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。

本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。

重量 : 2600（kg） ;

外形尺寸 : 2000*700*1700（m） ;

电动机功率 : 6-2.2（KW） ;

公称合模力 : 1.00（MN） ;

大行程 : 250（㎜） ;

切割刀宽 : --（㎜） ;

大宽度 : 600（㎜） ;

品牌 : 亚华 ;

运行方式 : 液压硫化机 ;

样式 : 立式 ;

型号 : XLB-Q400*400*2 ;

类型 : 平板硫化机 ;

加工定制 : 是 ;

当油缸柱塞的密封圈使用时间过长或损坏达不到密封要求时，必须更换新油封；

第一步：松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈（固定圈上有四个链接螺丝，打开即可一.平板硫化机的作用：大型平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材，硅胶板材等平板类产品的成型压制生产，它具有热板单位面积大，压力均衡，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的生产要素，是提供硫化所需的压力、温度和时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。

二.平板硫化机的功能介绍：

触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能；触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。 

2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。 

3、热板锅边采用液压自动**铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。 

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。 

5、液压系统：使用国内外**品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。 

6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。 

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过**丝调整斜面距离. 

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。 

三、平板硫化机的种类及名称：

柱式硫化机、框式硫化机、输送带硫化机、钢丝带硫化机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封**硫化机、大型桥梁支架硫化机、橡胶板材硫化机、碳纤维板材硫化机（特定）、PVC复合压机(大型）等各种大型、特型平板硫化机。 ，取下固定圈；

第二步：硫化机平台升高至*高度（使硫化机平台与硫化机柱塞自然分开），下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固，不使硫化机平台下落；

第三步：松开压紧柱塞的法兰盘(油封就在法兰盘下)链接螺栓，取下螺帽，将法兰从柱塞与升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除旧油封换进新油封；也可以开动油泵，柱塞向上移动，把密封圈从油缸中带出，并换置新的；完成后，按原样装好即可；记住换完新油封后，法兰盘的大螺丝帽不要用扳手紧，用手循序渐进的拧紧，直至不漏油即可；（千万不要紧死，以免抱住）橡胶平板硫化机主油封更换方法